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BR型板式换热器概述：
宏伟换热生产的BR型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏·操作弹性大·装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国类最先进的高效节能换热设备。
图1
宏伟换热生产的板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体·医药物料到具有一定腐蚀性酸碱液体，从含小颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热·冷却·蒸发·冷凝·杀菌消毒·热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环水；治金矿山等机械润滑油；液压站·稀油站的液压油；机械制造中的淬火油·电镀溶液等；用于轻纺工业造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暖；锅炉除氧系统中的中间加热等，板式换热器都是最理想的换热设备。目前已广泛应用于治金·矿山·石油·化工·电力·医药·食品·化纤·轻纺·造纸·船舶和集中供热等工业部门。
结构原理：
可拆卸板式换热器是有许多冲压油波纹槽的金属薄板（见图1）按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成（见图2），板片盒垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
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序号 |
部件名称 |
功
能 |
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1 |
固定压紧板 |
不与流体接触，用加紧螺栓紧固后压紧垫片保证密封 |
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2 |
换热板片 |
提供介质流道和换热表面 |
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3 |
密封垫片 |
防止流体合成或泄漏，并使之在不同板片见分配。 |
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4 |
接管·法兰 |
为流体提供进出口。 |
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5 |
上下导杆 |
承受板片的重量并保证质量安装尺寸，使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开夹紧螺旋滑动以便装拆检查维修。 |
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6 |
滚动装置 |
使活动压紧板或中间隔板能够在上下导杆上滑动各板检查维修。 |
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7 |
活动压紧板 |
与固定压紧板配对使用，可在导杆上滑动，以便装拆 |
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8 |
前支柱 |
支撑换热器重量，使整个换热器组成一体。 |
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9 |
夹紧螺栓·螺母 |
压紧板片组，使换热器整体化保证密封，对于橡胶类密封垫一般在标牌上注有最大和最小压紧尺寸，当压紧到最小尺寸时就要更换垫片。 |
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10 |
中间隔板 |
在固定压紧板和活动压紧板中间不同位置上安设中间隔板，可使一台设备同时处理多种介质，执行多段操作。 |
特点：
1 、换热效率高：在较低的流速下形成湍流，当雷诺数Re 大约为200
时形成湍流．换热效率是管壳式换热器的3 一5 倍．
2 、结构紧凑：体积小，是管式换热器的1 / 5 - - 1 / 10 ，重量是列管的l / 5 。
3 、拆卸清洗方便：可根据需要增加或减少板片来实现变换换热面积。
4 、热回收率高：板式换热器末端温差可以达1 度，热回收率90 ％以上。
5 、投资费用低：适应使用贵重金属材料工况，板式换热器投资远远低于其它换热器。
6 、BRB不等截面积板式换热器，是两侧流道流通截面积不等，形成宽、窄流通，流通面积之比为2 ：1 ，使其两种介质在同流速下流量比为2
: 1 ，从而提高传热效率，降低一侧阻力损失，不等截面积采用对角流结构，使传热更充分。
板片材料：不锈钢304 、316 、316L
、铁、铁铭合金等，可根据用户需要选用其它板材．密封垫材料：耐油丁晴胶垫、耐沮三元乙丙胶垫、混合胶垫等材料，使用温度零下30
摄氏度到200 摄氏度，工作压力最高2 mpa。
设备操作及维修保养：
1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀压紧螺栓，使其达到规定尺寸。
2、使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄漏方可投入使用。
3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，消除设备内的油污和杂物。
4、但操作介质含有大量泥沙或其它杂物时，设备前应置有过滤装置。
5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则会影响设备操作性能。
6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧液体，再切断低压侧液体。
7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。
8、损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应该是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸（每拆一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm，BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm）。
9、维修时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正沾牢。
设备清洗（严禁使用盐酸清洗）:
1、板式换热器应定期检修，热效率明显降低，压降明显变化时应进行清洗；
2、清洗工作可将设备打开，逐张板片冲洗，如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷；
3、如果使用化学清洗剂，可在设备内部打循环，若用机械清洗，要使用软刷，禁止使用钢刷，避免划伤板片；
4、设备冲洗后，须用干净步擦干，板片及胶垫间不允许存有异物颗粒及纤维之类杂物；
5、清洗完毕后，应对板片、胶垫仔细检查，发现问题及时处理；
6、在清洗过程中，对于要更换的胶垫和脱胶胶垫应粘牢固，并在组装钱仔细检查是否贴合均匀，将多余的粘合剂擦干净。
故障处理：
1、设备在运行过程中常出现的故障有渗漏、泄漏、串液；
2、产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够，垫圈粘接不好，垫圈表面有异物颗粒或缺陷，应根据情况夹紧螺栓或拆装设备；
3、若在运行过程中出现少量渗漏，应将压力降至零，拧紧螺栓，每次拧紧量2-3mm，不可过多，若拧紧后仍然渗漏则需要更换胶垫；
4、长期运行后出现泄漏或渗漏，尺寸夹紧后仍不能解决，证明胶垫老化，应重新更换胶垫；
设备出现串液现象，原因是板片裂纹或穿孔，应打开设备检查板片情况，个别板片出现问题应更换板片；若使用年限过长，应更换设备。
板式换热器的设计特点：
1、高效节能：其换热系数在3000-4500kcal/m2.℃.h，比管壳式换热器的效率高几倍；
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其它类型换热器相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同的板式换热器仅为列管式换热器的1/5；
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，一次拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于版面光洁，湍流程度高，不易结垢；
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便拆装检修；
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要求；
6、不串液：板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄漏，介质总是向外排出。
板式换热器的应用范围：
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等行业，也可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种工程。
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化学工业 |
制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱 |
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钢铁工业 |
冷却淬水油、冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液 |
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冶金工业 |
铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却 |
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机械制造工业 |
各种淬火液冷却、冷却压力机、工业母机润滑油、加热发动机用油 |
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食品工业 |
制盐、乳品、酱油、醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠 |
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纺织工业 |
各种废液回收，沸腾磷化纤的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却 |
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造纸工业 |
冷却墨水，漂白用盐，碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠谁溶液，回收漂白纸张的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆的废液 |
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集中供暖 |
热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖 |
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油脂工业 |
加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油，乳化油 |
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电力工业 |
发电机轴泵冷却，变压器油冷却 |
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船舶 |
柴油机、中央冷却器，缸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海谁淡化系统（包括多级及单级） |
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其它 |
医药、石油、建陶、玻璃、水泥地热利用等 |
BR0.05参数
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板片外形尺寸 |
495×164×0.7 |
法向波纹节距mm |
15 |
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有效换热面积m2 |
0.051 |
流道宽度mm |
130 |
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单片重量kg |
0.5 |
平均板间距mm |
3.8 |
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角孔尺寸 |
Ф40 |
平均流道截面积m3 |
0.000494 |
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波纹高度mm |
3.0 |
平均当量直径mm |
6.0 |
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波纹形式 |
等腰三角形 |
板片材料 |
S U S 304 316 316L |
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